數(shù)控折彎機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

1、集成化。采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐?，及專用集成電路芯片，進步數(shù)控折彎機系統(tǒng)的集成電路密度和軟硬件運行速度及系統(tǒng)的可靠性。

2、柔性化。在今后的幾年，超精密數(shù)控折彎機沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控折彎機機床。

數(shù)控折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。在數(shù)控折彎機技術(shù)領(lǐng)域，實時智能控制的研究和應用正沿著：自適應控制、恍惚控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發(fā)展。因為采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操縱上也十分簡便。

3、科學計算可視化。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機等技術(shù)可極大地進步效率，進步產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短出產(chǎn)周期和進步市場競爭能力。實現(xiàn)數(shù)控折彎機系統(tǒng)的集成化和尺度化，將CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通信等模塊，作成尺度的系列化產(chǎn)品，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控折彎機系統(tǒng)?？梢暬夹g(shù)可用于CAD/CAM、參數(shù)自動設(shè)定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化仿真等。

4、多軸化。信息交流已不再局限于用文字和語言表達，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。

數(shù)控折彎機系統(tǒng)功能

1、用戶界面圖形化。

2、模塊化。統(tǒng)一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同出產(chǎn)流程，自動進行信息活動態(tài)調(diào)整，施展群控系統(tǒng)的功能。

用戶界面是數(shù)控折彎機系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進行操縱，可實現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。用戶可根據(jù)自己的需要，對數(shù)控折彎機系統(tǒng)軟件進行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受出產(chǎn)商的制約。數(shù)控折彎機系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計，功能籠蓋面更寬，可靠性更強，可知足不同用戶的需求。

3、智能化。

4、軟硬件開放化。效率、質(zhì)量是提高前輩制造技術(shù)樞紐的機能指標，是提高前輩制造技術(shù)的主體。

5、高機能的內(nèi)置。插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補等。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修等實現(xiàn)智能化。多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控折彎機機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操縱，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度進步。

數(shù)控折彎機系統(tǒng)性能

1、高精高速高效。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和丈量系統(tǒng)誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償?shù)取?

2、插補和補償多樣化。數(shù)控折彎機系統(tǒng)內(nèi)裝高機能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調(diào)試和在線編纂修改，建立自己的應用程序。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、數(shù)顯折彎機、數(shù)控折彎機、雙缸折彎機、三缸折彎機、下傳動折彎機、雙機聯(lián)動折彎機、雙機聯(lián)動數(shù)控折彎機、電液伺服數(shù)控折彎機、剪板機、機械剪板機、電動剪板機、液壓剪板機、液壓擺式剪板機、液壓閘式剪板機、數(shù)顯剪板機、數(shù)控剪板機、數(shù)控前送料剪板機、壓力機、液壓機、卷板機等鍛壓機床設(shè)備。

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